熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。下面介紹一下無(wú)縫方管熱鍍鋅工藝的完整流程:

　　工藝過(guò)程

　　工件-→脫脂-→水洗-→酸洗-→水洗-→浸助鍍?nèi)軇?→烘干預(yù)熱-→熱鍍鋅-→整理-→冷卻-→鈍化-→漂洗-→干燥-→檢驗(yàn)

　　1、脫脂

　　可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。

　　2、酸洗

　　可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗;加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

　　脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

　　3、浸助鍍劑

　　也稱(chēng)結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

　　4、烘干預(yù)熱

　　為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。

　　5、熱鍍鋅

　　要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

　　6、整理

　　鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。

　　7、鈍化

　　目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

　　8、冷卻

　　一般用水冷，但溫度不可過(guò)低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開(kāi)裂。

　　9、檢驗(yàn)

　　鍍層外觀細(xì)致、光亮、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象;厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。

　　熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高，需要大量的設(shè)備和場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)于單薄，熱鍍又容易變形。