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來源： 瀏覽：1295 時間：2015-07-03 21:04:06
對滲碳不銹鋼方管進行磨削加工時，產生的熱量使表面層的溫度提高，應力分布發生變化，促使殘余奧氏體向馬氏體轉變，這將使滲層脆性增加，易于在應力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200～ 300°C易出現開裂。在該溫度范圍內，內部的殘余奧氏體轉變為馬氏體，容易造成開裂。
從磨削裂紋內部的因素來講，為了確保滲碳不銹鋼管的質量合格， 應當要求：①滲碳層中不能有粗大網狀或塊狀碳化物;②表層的碳銥度控制在0.7%～0.9%;③控制殘余奧氏體的數量。從外在的因素來看，選擇合理的磨削進給量、磨削速度、砂輪的硬度以及冷卻條件，力求盡量減少磨削熱量的產生，以及淬火后進行及時回 火等。
淬火裂紋發生于不銹鋼管的熱處理過程中，與下列因素有關：①不銹鋼管表面特別粗糙或有較深的刀痕、打印標記，成為淬火裂紋源，② 滲層中碳濃度和滲層深度分布不均勻，或碳濃度過高，有大塊和網 狀碳化物;③淬火溫度過髙，冷卻速度大，造成淬火應力的產生;
④不銹鋼管本身形狀復雜、厚薄不均，有尖角、凹槽等，容易造成幾種應力;⑤淬火后表層的殘余奧氏體占60%～80%，而冷處理則造成的應力過大。
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